【資料圖】

津濱海訊（記者 郝作嘉 通訊員 樓俊凱 董祺禹）12月28日，新區(qū)企業(yè)中海油服自主研發(fā)的國內(nèi)首套集成化鉆屑熱機(jī)械處理設(shè)備在作業(yè)中累計隨鉆處理含油鉆屑總量突破2000噸，回收基礎(chǔ)油310立方米，成功實現(xiàn)含油鉆屑的隨鉆現(xiàn)場處理，為油田的綠色高效開發(fā)提供重要技術(shù)支撐。

據(jù)了解，含油鉆屑是一種含有15%油的地層巖石混合物，屬于危險廢棄物。傳統(tǒng)的含油鉆屑處理模式是需要將其運輸至陸地進(jìn)行處置，不僅占用大量人力物力，處理成本高，還制約著海上油田的持續(xù)綠色開發(fā)。

為此，中海油服從2018年便開始布局含油鉆屑環(huán)保處置技術(shù)，并著力采用“源頭減量+資源化利用”綜合運行模式開展技術(shù)攻關(guān)，通過大量的國內(nèi)外調(diào)研，對含油鉆屑環(huán)保處理技術(shù)進(jìn)行了深度調(diào)查和學(xué)習(xí)，錨定鉆屑熱機(jī)械處理技術(shù)。經(jīng)過2年的技術(shù)攻關(guān)，中海油服成功研制出鉆屑熱機(jī)械設(shè)備，并完成了500噸油基鉆屑的回收處理。

但隨著我國持續(xù)加大油氣增儲上產(chǎn)力度，海上油田開發(fā)效率不斷提高，對隨鉆處理含油鉆屑提出了迫切需求。中海油服依托數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化和智能化技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計方案，創(chuàng)新設(shè)計思路，聚焦集成和功耗2個核心問題進(jìn)行重點攻關(guān)，實現(xiàn)5項關(guān)鍵系統(tǒng)的自主化，整體較科研設(shè)備占地面積減小50%，能耗降低30%，極大的提升了鉆井平臺空間的利用率，成功使得新研制的集成化設(shè)備具備了隨鉆處理能力，實現(xiàn)“邊鉆邊處理”的高效運作模式。

未來，中海油服將持續(xù)加大科研力度，不斷優(yōu)化完善隨鉆鉆屑熱機(jī)械處理設(shè)備并持續(xù)提高設(shè)備處理能力，為滿足我國海上油田更多的含油鉆屑處理需求提供堅實保障。